人员疏散与警戒：一旦发现燃气管道室外漏水，首先要确保现场安全。立即疏散周围人员，设立警戒区域，一般来说，根据泄漏燃气的扩散范围和潜在危险程度，警戒范围可能从泄漏点向外延伸 30 - 100 米不等。在这个区域周围设置明显的警示标志，如 “燃气泄漏，严禁烟火” 等标识，禁止无关人员和车辆进入。

切断气源与通风：在确保安全的情况下，尽量切断气源。如果是小区内的燃气管道，可以联系燃气公司，由专业人员关闭相应的阀门。同时，要加强现场的通风，利用自然风或机械通风设备（如防爆风机），驱散泄漏的燃气。例如，在风向有利的情况下，可以将通风设备放置在泄漏点的上风向，加速燃气的扩散，降低燃气浓度。

个人防护装备检查：修复人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防护手套、正压式空气呼吸器等。在穿戴前，要仔细检查装备是否完好，如正压式空气呼吸器的气瓶压力是否充足、面罩是否密封良好等。

确定漏水位置和原因的精准检查

使用专业检测设备：在安全条件允许的情况下，利用可燃气体检测仪对泄漏区域进行详细检测，确定漏水（实际是漏气）的准确位置。这种检测仪能够检测出极低浓度的可燃气体，帮助修复人员缩小泄漏范围。同时，可以配合使用超声波泄漏检测仪，它通过检测泄漏燃气产生的超声波信号来定位泄漏点，对于微小泄漏的定位比较准确。

检查管道损坏情况：仔细检查泄漏点周围的管道状况，确定管道损坏的原因。可能是管道腐蚀、外力破坏（如施工挖掘、车辆碰撞）或管道连接部位密封不良等原因导致泄漏。例如，如果发现管道表面有明显的腐蚀坑洼，就需要进一步检查腐蚀的程度和范围；若是管道被外力破坏，要评估管道的受损程度，看是否有变形、破裂等情况。

修复方法选择与实施

小泄漏修复（如接口处微漏）

拧紧或更换密封件：如果是管道接口处的轻微泄漏，可能是密封件老化或松动引起的。对于法兰连接的管道，可以先尝试拧紧螺栓，看泄漏是否停止。如果仍有泄漏，就需要更换密封件，如橡胶密封圈。在更换密封件时，要确保密封件的质量和尺寸符合要求，安装时要注意避免损坏密封件。

打卡子修复（适用于小孔泄漏）：对于管道上较小的泄漏孔，可以采用打卡子的方法进行修复。先清理管道泄漏点周围的表面，确保干净、平整，然后选择合适尺寸的管道卡子。将卡子安装在泄漏点上，通过拧紧卡子上的螺栓，使密封垫紧紧地压在管道上，堵住泄漏孔。

较大泄漏或管道损坏修复

管道更换（严重损坏情况）：如果管道出现严重的破裂、断裂等损坏情况，需要更换损坏的管道部分。首先要挖掘管道周围的土壤，小心地拆除损坏的管道，注意在拆除过程中不要产生火花。在安装新管道时，要确保管道的材质、规格与原管道一致，并且管道的连接要严格按照操作规程进行，如焊接连接要保证焊接质量，法兰连接要确保密封良好。

补焊（适用于局部裂缝或小孔）：对于管道上的局部裂缝或小孔，在满足安全条件（如燃气浓度已降低到安全范围、管道材质适合焊接等）的情况下，可以采用补焊的方式进行修复。补焊前，要对泄漏点周围进行清理和打磨，去除铁锈、油污等杂质，然后由专业的焊工按照焊接工艺要求进行补焊。焊接完成后，要进行无损检测，如射线检测或超声检测，确保焊接质量。

修复后的检测与恢复通气

压力测试与泄漏检测：修复完成后，要对修复后的管道进行压力测试和泄漏检测。关闭修复段两端的阀门，向管道内充入氮气等惰性气体，逐渐升高压力至设计压力的 1.1 - 1.2 倍左右，稳压一段时间（如 30 分钟），观察压力是否下降。同时，用可燃气体检测仪对修复后的管道及其周围进行检测，确保没有泄漏。

恢复通气与后续监测：在确认修复后的管道无泄漏后，可以恢复通气。通气过程要缓慢进行，同时密切观察管道的运行情况。在通气后的一段时间内（如 24 - 48 小时），要加强对修复区域的监测，包括使用可燃气体检测仪定期巡检、观察管道周围的环境变化等，确保燃气管道安全稳定运行。